浸漬瀝青是一種用于浸漬碳產(chǎn)品、降低孔隙率、增加密度或達到非穿透目的的材料。大多數(shù)國家的碳廠使用煤瀝青，美國的碳廠使用石油瀝青的碳產(chǎn)品。一些特殊產(chǎn)品使用合成樹脂作為浸漬劑。

特性

浸漬瀝青具有在浸漬特性有重要的影響浸漬瀝腎主要是指以下七個方面：1.密度, 2粘度，3表面張力，4的密度浸出接口濕多孔材料表面上殘留劑運行，5輸液的喹啉不溶物含量，在加熱條件下6.浸漬劑的化學變化，7.效果焦化值，其中所述多孔材料可滲透的最大效果，即浸漬瀝青的粘度和喹啉不溶物含量，浸漬劑的粘度是一個非常重要的工藝因素，粘度受浸漬劑本身的兩個性質(zhì)，并反比于加熱溫度的水平。越高浸漬瀝青的軟化點，更大的相對粘度，很難滲透到碳的孔到制品，以改善浸漬，通常使用低軟化點的煤焦油（軟瀝青），或添加一定量的在溫瀝青蒽油或煤焦油以降低其軟化點和粘度。中國煤瀝青浸漬碳植物的軟化點通常為65?85℃（環(huán)與球法），首先浸漬劑是在浸漬之前以160?180加熱℃，在這樣的溫度下，在粘度 - 溫度煤急劇下降瀝青，更容易進入物品的碳的毛孔。含有一定量的喹啉不溶物影響浸漬的喹啉不溶物煙煤，實驗證明，若間距為零喹啉不溶物，分別與浸漬壓力的效率浸漬，浸漬溫度和粘度的功能，如果將包含喹啉不溶間距，同時也影響了浸漬型和喹啉不溶物含量的效率。喹啉不溶物可分為兩種類型，原發(fā)性喹啉不溶物為多孔材料的表面上的小的硬質(zhì)顆粒將形成沉積層，所述層疊體的厚度沒有顯著，在浸漬效率的效果小，當沉積層能形成膠態(tài)劑的厚度增加時，在浸漬效率的影響逐漸增加次級喹啉不溶物的非硬質(zhì)顆粒是不易滲透膜浸入各種孔徑大小，影響的多孔材料的表面上浸漬的效率的浸漬很大。為了減少煤焦油瀝青的粘度，煤焦油或石油加入蒽少量，但粘度瀝青下降，但不能解決的負面影響的喹啉不溶物浸漬，如果煤瀝青的一定比例，但較低的效率浸漬這種效果可以被改變或喹啉不溶物的二次特性瀝青膠體體系進行說明。浸漬劑的焦化是改善該多孔材料的機械強度和密度直接影響，較高的焦化值，更大的密度和煅燒碳產(chǎn)物的機械強度。

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