1.煤瀝青浸漬劑。在70年代以前的石墨電極產品生產中，炭素廠的粘結劑和浸漬劑大多采用相同的煤瀝青，但用于浸漬的煤瀝青軟化點略低。煤瀝青中喹啉不溶物含量約為10％，影響了浸漬效果。從20世紀90年代中期開始，我國沒有生產低喹啉不溶物浸漬專用瀝青。我國炭素廠只能采用常溫瀝青進行浸漬。喹啉不溶物含量高達6％～12％。因此，對浸漬質量有著顯著的不利影響，特別是對焙燒后或二次浸漬后的高密度產品。20世紀70年代以來，低喹啉不溶物含量的煤瀝青在國外炭素廠得到了廣泛的應用表5-11為三菱化學公司80年代生產的浸漬煤瀝青的分析數據，三菱化學公司浸漬瀝青在不同溫度下的粘度。

2. 石油瀝青浸漬劑。石油瀝青是一種具有黑色固體、半固體或高粘度液體外觀的重質石油產品。 它來自原油蒸餾、溶劑脫瀝青、氧化或調合。 主要成分是各種芳香烴、脂肪族碳氫化合物或部分雜環碳氫化合物及其衍生物的混合物，平均相對分子質量為1000ー5000。 浸漬小孔徑高密度炭制品時，浸漬劑的分子量對浸漬效果有一定的影響，特制柏油浸漬效果優于煤焦油瀝青浸漬效果。 此外，柏油中的致癌物質較少，因此使用柏油作為浸漬劑有利于操作者的健康和環境保護。 美國的石墨電極加工廠經常使用阿斯蘭石油公司生產的特殊柏油作為浸漬劑。

美國阿斯頓石油公司開發的用于碳產品工業的石油瀝青用作石油瀝青的浸漬劑。石油瀝青的水溶性不溶物小于0.1％，軟化點（華氏溫度）為分級數。它是A-240，A-225，A-170和A-240瀝青.表5-13顯示了A-225和A-170瀝青的性能.三種石油瀝青的粘度和溫度的對應值如表5-14所示。

3.樹脂浸漬劑。 用于生產氣冷核反應堆的某些類型的低滲透核石墨有時會用合成樹脂（例如糠醇樹脂、糠醛樹脂）浸漬。 焦炭在炭化過程中不經過液相直接生成于合成樹脂的孔隙中，焦化值遠遠高于煤瀝青，而煤焦油瀝青經液相炭化，焦炭在孔壁中生成，孔隙較小，因此，使用合成樹脂降低滲透率的效果優于煤焦油瀝青。 石墨化工設備采用合成樹脂（主要是酚壁樹脂）進行浸出，目的是堵塞石墨塊中的孔隙，實現無氣體

態或液態產品滲透，為此浸漬后要在適當的溫度下使樹脂固化，而不需要高溫炭化，這一點與石墨電極的浸漬目的不完全相同。

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