石墨模具工藝操作。罐式爐的石墨模具工藝操作主要是調節好火道的溫度和負壓，控制好排料量。以六層火道的順流式罐式爐為例，上面首層與二層火道的溫度控制在1250~1380℃，此時罐內物料溫度可達1150~1250℃，蓄熱室前的廢氣溫度一般為800~1000℃，到排煙機前降低到500℃左右。為了有效地控制好火道內可燃氣體的燃燒及焰氣流速，必須根據每臺罐式爐的實際情況及煅燒什么樣的石墨模具工藝原料，制定全爐總負壓及各層火道負壓的控制參數。現將兩種不同結構的罐式爐的溫度及負壓控制參數，六層火道的順流式罐式爐高溫帶不同溫度時，石油焦的煅燒后真密度。

原料通過煅燒罐的時間與排料量。罐式爐與回轉窯不同，原料在罐內是間接加熱，原料通過煅燒罐的時間比較長，一般長達24~36h，通過時間可按下式計算:

T=l*b*h*ρ/Q

式中t原料通過煅燒罐的時間，單位為h；

l—煅燒罐內截面長度，單位為m；

b煅燒罐內截面寬度，單位為m；

h煅燒罐有效高度，單位為

原料平均堆積密度，單位為kg/m

Q每罐每小時排料量，單位為kg

從以上公式可知，由于煅燒罐的尺寸是固定的，原料通過煅燒罐的時間主要受排料量的影響，并與料的堆積密度有關，在操作正常的情況下（火道溫度保持在要求范圍內），排料量與煅燒質量成反比，即排料量越多，煅后焦的真密度越低。一臺罐式煅燒爐的石墨模具工藝產量決定于罐的數量和原料通過煅燒罐時間的長短，一般情況下每罐每小時排料量為60~90kg，如年利用率為95％時，一臺24個煅燒罐的罐式煅燒爐年產量為11680~18000t。

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