球磨機的研磨體一般采用鑄鋼球，鋼球的直徑大小、配比和加入數量對球磨機的產量和粉碎程度有直接影響，應根據加入物料的硬度、料塊大小和所需要的粉碎程度來適當選擇。使用中型球磨機粉碎各種焦炭時主要選用直徑60~80mm的鋼球，并配入部分直徑30~40mm的小鋼球，裝人鋼球的數量一般應占到筒體容積的40%左右，通常裝到略低于加料口的底線位置，一臺直徑1.5m、長為3m的球磨機裝入鋼球8t左右，鋼球的消耗大約每磨1t焦炭消耗0.3kg左右，因此正常生產時每月應按照累計磨粉量計算出鋼球消耗，并予以補充，每經過三個月或半年，將鋼球全部倒出來，把磨損后小于20mm的鋼球及砸扁、砸碎的鋼球去掉，按照規定的大小球比例和數量重新稱量后裝入球磨機。

球磨機的操作方法有兩種：一種是連續生產，即從一端連續加料，另一端連續排出已粉碎的粉狀顆粒，并由提升機或風力輸送系統帶走，另一種是加入一定數量的料塊后，將加料口及排料口都堵上，然后開動球磨機運轉一定時間后再停下，將粉料取出來。當臺球磨機的轉速和裝入鋼球的數量、配比保持一定時，球磨機的產量與粉碎程度主要和加入料塊的尺寸及單位時間的加料量有關，須加入料塊較大或在單位時間內加料較多，磨出的粉粒就較粗。對

于采用風為輸送（需要安裝分離器、集粉器及風機等輔助設備？的球要機可憑借調整風量和風壓來控制產量和粉碎程度。果用風力輸送的球磨機系統流程。

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