粘結(jié)劑最佳用量的實驗舉例

粘結(jié)劑的使用比例對糊料的塑性有直接影響，而糊料的塑性對成型工藝關(guān)系密切，并將影響石墨制品的物理化學(xué)性能。有關(guān)研究部門曾對瀝青最佳含量進(jìn)行實驗，其實驗數(shù)據(jù)有一定參考價值，實驗條件如下:

固體原料           石油焦

顆粒料             0.5~3mm，             用量60％

粉料               通過100目（0.147mm），用量40％

粘結(jié)劑             中溫瀝青，             用量13％~55％，共分16級，

混捏溫度           130℃

模壓溫度           95~105℃

模壓壓力           20MPa

模壓生坯尺寸       120mm×220mm×60mm

焙燒溫度           1100℃

焙燒平均升溫速度   5℃/h

石墨化溫度         2500℃

對生石墨電極、焙燒品、石墨制品分別取樣進(jìn)行有關(guān)物理化學(xué)性能的測定從這5幅曲線圖中可以看出一個共同的特點，在粘結(jié)劑含量百分比的某一點或某一區(qū)間，都具有某一項物理化學(xué)性能的極大值或極小值，如生坯的最大密度出現(xiàn)在石墨制品粘結(jié)劑含量27％時，焙燒試樣的最大密度出現(xiàn)在粘結(jié)劑含量22％時，石墨化試樣的最低電阻率最大抗壓強度、最大抗彎強度或彈性模量都出現(xiàn)在粘結(jié)劑含量20％~25％的范圍內(nèi)。因此，從得到最佳的成品物理化學(xué)性能考慮，上述配料單的粘結(jié)劑含量以22％為最佳選擇。確定粘結(jié)劑使用比例的一般規(guī)律。

粘結(jié)劑的使用比例主要與以下四項因素有關(guān):

1. 產(chǎn)品配方中的大顆粒和中顆粒（骨料）比例較多而細(xì)粉用量較少時，粘結(jié)劑用量應(yīng)相應(yīng)減少。細(xì)顆粒配方時小顆粒（骨料）和細(xì)粉比例較大時，則應(yīng)增加粘結(jié)劑用量。

2. 粘結(jié)劑使用比例與骨料和粉料的表面性質(zhì)有關(guān)，如開口孔隙的大小和數(shù)量，骨料和粉料對粘結(jié)劑的吸附性大小等，一般需通過實驗測定。

3. 與粘結(jié)劑本身性質(zhì)有關(guān)（見第五章“粘結(jié)劑”有關(guān)部分）。

4. 與成型方法有關(guān)，如擠壓成型要求糊料有較高的塑性，才能適應(yīng)糊料通過擠壓嘴時變形的需要，所以生產(chǎn)同規(guī)格產(chǎn)品時粘結(jié)劑用量比模壓成型（或振動成型）應(yīng)稍大一些，

5. 考慮到生產(chǎn)中篩分純度的變化及配料稱量誤差，對某一配料單的石墨制品粘結(jié)劑實際用量應(yīng)規(guī)定一個允許偏差范圍如±1％或者±2％

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