炭糊的塑性

擠壓成型的實質是糊料在擠壓型嘴內的彈性與塑性變形過程，塑性變形需要在外加壓力大于迫使糊料流動的屈服應力時才能發(fā)生。炭糊的塑性與配方關系很大，也和粘結劑的性質及混捏質量有密切聯系。對于粘塑性材料，屈服條件不僅同應力、塑性應變有關，而且還同反映材料粘性的參數有關。有關研究材料表明，糊料的成型性能主要取決于其本身的極限剪應力與極限拉應力的比值，就塑性材料而言，該值應小于1。成型性能優(yōu)良的塑性材料的彈性應當較小，但內應力的松弛性應當較大。炭糊不能完全滿足上述要求，因此，炭糊的成型性能比較特殊。成型后的生坯，經常出現密度不均勻和非均質的各向異性結構現象。在大多數情況下，從最終成品的內部結構及物理機械指標的角度來看，生坯出現這些非均質性是成品質量降低的原因之一。由于炭糊彈性較大，所以在加壓成型后的生坯中產生較大的內應力，這種內應力產生的彈性后效會使生坯外形出現尺寸變化，某些情況下引起生坯脫模（模壓成型）或擠出后（擠壓成型）表面產生裂紋如果糊料的塑性不足，并在擠壓過程中變形速度過快，那么，生坯內就會產生分層和滑動的內表面，從而出現內部結構缺陷。尤其是使用塑性較差的糊料，擠壓截面為方形或長方形的生坯時成品率降低，并且生坯各部位的密度有一定差異，生坯內部產生大小不等和方向不同的內應力，這種內應力不僅在成型中或成型后產生作用，也是生坯在焙燒過程中產生開裂的原因之一。

炭糊擠壓成型時，彈性與塑性變形比較復雜，這種變形是張力、壓力與剪力的復雜結合。經驗證明，用于擠壓成型的糊料，應該具有較大的塑性，所以需要適當增加配制糊料時的瀝青用量及配方中有適量的大顆粒但混捏后的糊料還必須適當降溫（涼料），使糊料保持較大的粘性，相應減少剪切彈性模量，才能提高擠壓成型的成品率。

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