1.擠壓成型過程。裝入擠壓機料室內的糊料在加壓柱塞的壓力下，排出糊料團塊內夾雜的氣體，并不斷趨向密實，經過擠壓型嘴時產生塑性變形，再通過直線定型段最后被擠壓出來，擠出產品的橫截面形狀和尺寸由擠壓型嘴出口處的內截面形狀和尺寸所決定。擠壓成型生產效率高，裝入一批糊料后可以連續擠壓出若干根生坯，擠壓出的生坯沿長軸方向的密度分布比較均勻，擠出后的生坯按需要長度切斷，并浸入水中冷卻擠壓成型過程中，糊料經過曲線變形的擠壓型嘴要克服由此產生的彎曲應力及外摩擦阻力，曲線變形量增大（壓縮比越大），所產生的彎曲應力及外摩擦阻力也隨之增加，而且由于沿壓料室及擠壓型嘴內壁的糊料與壓料室中心部位的糊料前進速度不一樣，因此在糊料內部也產生一定的內摩擦力。外摩擦力的大小主要取決于摩擦面的溫度（糊料溫度和壓料室及擠壓型嘴的溫度）。糊料內摩擦力的大小主要決定于配料的粒度組成、粘結劑的軟化點及用量、糊料溫度和擠壓壓力等多方面的因素。混捏時加入少量礦物油、硬脂酸或石蠟有助于改善糊料的塑性和潤滑性，降低外摩擦系數和內摩擦系數，從而提高擠壓成型的成品率。

2.擠壓成型設備。擠壓成型設備有油壓機和水壓機兩種，兩種設備的構造和動作原理基本一樣，它們都是憑借高壓液體介質推動柱塞對料室內的糊料加壓，糊料從擠壓型嘴口被擠出，生坯的截面形狀、大小和擠壓型嘴出口處的截面形狀、大小一樣。由于水壓機對水質要求較嚴，一臺水壓機需要3~4個大容量的高壓水貯水罐，水泵站占地面積較大，操作也不如油壓系統方便，所以炭素廠采用水壓機逐漸減少而使用油壓機的日益增多。

擠壓機的噸位主要根據產品的規格、大小和工藝要求來選擇，首先根據產品的直徑和擠壓比選擇料室的直徑，再確定擠壓時所需的最大壓力，這樣就可計算出一臺擠壓機的總噸位。計算公式如下：

1P1=10-（2）XP2=0.785×10-4（D2）XP2

式中P1擠壓機的總壓力，單位為MN:P2一料室中糊料單位面積上所受的最大壓力，單位為 MPa；

R料室的半徑，單位為cm；

D料室的直徑，單位為cm

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