（1）旋轉(zhuǎn)料室并帶有真空排氣的擠壓機(jī)，壓實(shí)的同時(shí)開(kāi)動(dòng)真空泵。預(yù)壓結(jié)束后，料室旋轉(zhuǎn)到水平位置再進(jìn)行擠壓。一臺(tái)擠壓機(jī)料室的直徑是不變的，而生產(chǎn)的石墨電極直徑經(jīng)常變化，因此不同規(guī)格電極擠壓時(shí)的壓縮比不一樣（見(jiàn)本章第三節(jié)之五“壓縮比”），對(duì)預(yù)壓的要求也有所區(qū)別，如大直徑產(chǎn)品的壓縮比小而且擠出壓力比較低，所以預(yù)壓壓力一般不低于15MPa，時(shí)間不應(yīng)少于3min；而擠壓小規(guī)格產(chǎn)品時(shí)壓縮比大，因此糊料經(jīng)過(guò)擠壓型嘴的外摩擦阻力比較大、擠出壓力高，所以即使預(yù)壓壓力同樣是15MPa，預(yù)壓時(shí)間可以稍短一些，一般不少于1.5min。適當(dāng)提高預(yù)壓壓力有利于提高生坯密度。

（2）擠壓，預(yù)壓結(jié)束后、將擠壓型嘴前部的擋板降落復(fù)位，在適當(dāng)?shù)臄D壓壓力下糊料即從擠壓型嘴前部出口擠出，獲得具有一定直徑或截面形狀的生坯，為了減少摩擦力，擠壓型嘴前部出口需保持較高的溫度。擠出壓力和擠出速度受多種因素的影響，如料室和擠壓型嘴的溫度，擠壓型嘴曲線(xiàn)變形的大小，糊料的塑性狀態(tài)等。在正常情況下壓制大規(guī)格石墨電極的擠出壓力一般為6~15MPa，壓制中小規(guī)格石墨電極時(shí)擠出壓力經(jīng)常達(dá)到10~20MPa，有時(shí)可達(dá)到20MPa以上。擠出速度不僅受擠出壓力大小的影響，并和擠出半成品的截面大小成反比，噸位為25MN的擠壓機(jī)生產(chǎn)直徑300~400mm電極，當(dāng)擠出壓力為6~15MPa時(shí)，擠出速度一般可達(dá)1.0~2.5cm/s。擠出速度快，可以提高壓機(jī)的產(chǎn)量，但適當(dāng)降低擠出速度有利于提高生坯的密度。

（3）生坯冷卻，剛離開(kāi)擠壓型嘴的生坯還保持較高的溫度，按需要長(zhǎng)度切斷后浸泡在冷水中冷卻以防止生坯變形，如用中溫瀝青為粘結(jié)劑生產(chǎn)大規(guī)格石墨電極時(shí)，擠壓后的生坯應(yīng)在20℃左右的冷水中浸泡3~5h。

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