在過去的十年里，制造業不斷發展，經歷了一場又一場的技術革命。 隨著環境科學技術的發展，機械加工業也在不斷發展。 機床加工時間縮短，零件加工量不斷增加，生產效率不斷提高。 這對整體經濟的發展也是非常有利的。

刀具材料在金屬切削中的位置尤為重要。切削刃的性能對制造業的生產效率有很大的影響，刀具的性能在金屬加工過程中起著非常重要的作用。因此，刀具的發展嚴重影響著金屬切削行業的發展。

現代切削刀具的出現

在十九世紀初，古金屬加工工具公司所采用，主要是自制的刀或非標準的工具。當時高速鋼刀具，硬質合金刀具和焊接的主要材料剛一出現在舞臺上，并逐漸開始。此后，設備，機床，數控刀具及與更新的科技，得到了快速發展，使得生產和加工效率水平已顯著改善。

自20世紀50年代引進可轉位刀具以來，加工產量翻了一番。現在標準化工具從那時起就開始使用了。但是，科學技術在不斷發展。當時人們對刀具的性能不滿意，所以繼續發展刀具產業。在發展制造技術的同時，也對刀具材料進行了創新。

涂層理念實現質的飛躍

1970年，可轉位刀片的概念作為一項重大創新被引進。 它完全沒有考慮硬質合金的耐磨性和可焊性，為硬質合金的開發開辟了一條新的途徑。 結果表明，在刀片表面涂層可以有效地提高刀具的切削速度，延長刀具的使用壽命。

目前仍在使用的化學蒸汽沉積法是當時較為常見的工具涂層工藝。該工藝主要是噴涂在幾微米厚的硬碳化鈦葉片上。這一變化使刀具在提高加工性能方面邁出了一大步。

刀片和新工藝

九十年代，工具制造商開發出了大量的新材料，其占涂層材料的很大一部分，而且大多數都在轉向方面的使用。然而，在制造的經涂覆的工具，我們有非常嚴格的要求，如果從工具的材料不同，則涂層的步驟將是不同的，所以用于制造經涂覆的工具，以根據所述工具的材料來選擇。

CVD和PVD技術的研究使兩種涂層材料的應用越來越實用，使葉片材料實現優勢互補。這對制造應用、工作條件、工藝、加工速度、工件材料和零件質量的變化有著深遠的影響。

切削刀具在生產中的重要性被所有從事加工的人所理解。在加工中選擇合適的一對切削刀具是非常重要的。因此，在選擇刀具時，我們可以關注鉤子網的相關信息，它是一個以加工制造業為中心的B2B平臺，它推薦了優秀的刀具供應商，還為用戶在使用切削工具方面提供了技術指導，為用戶提供了整個過程的指導，使用戶能夠在最少的成本下獲得最大的收益。