數控沖床加工配以程控系統在生產中的應用越來越廣泛。這種機床的系統能夠實現邏輯處理，并具有符合指令規定的控制代碼或程序，從而能夠很好地進行機床的操作和零件的加工。數控單元是機床的核心，是沖床的“大腦”。在沖床中執行的所有操作和監控都可以在數控單元中完成。

與普通沖床相比，數控沖床具有精度高、效率高、速度快、智能化等優點。 加工精度高，加工質量穩定，自動化程度高，操作方便。 數控機床沖床是根據編程進行有序的工作。 理想的工藝過程不僅要保證加工出的合格零件符合要求，還要合理利用壓力機，充分發揮其性能。

然而，在使用沖頭的過程中，存在許多無法避免的問題，因此這需要操作者具有一定的專業技能，并且可以及時地進行一些問題。以下是數控沖床加工生產中幾個常見問題的總結。

壓傷

造成壓傷的主要原因是：材料表面或工具有碎屑，工具有磁性，刀具上下模間隙不合理，程序布局不合理等，是沖床壓傷的原因。

為了解決壓傷問題，首先要檢查材料表面是否有雜物。如果有，用氣槍和清潔布清潔。如果切刀上下模上有鐵屑，要清理干凈。當模具長期使用時，如需退磁，可在刀具表面粘貼膠帶進行退磁。最后，進行合理布局。組合模切割時，應選擇合適的相似模，模具順序也應合理。

劃傷

刮傷的原因與擠壓的原因相似，主要是由于劣質材料的刮傷，或裝卸過程中人員的錯位，模具刮傷等。

對這個問題的解決方法是：在接收材料的過程中，如果存在劃痕，如果有烤漆或拉絲產品的加工，則必須考慮油漆的位置和劃痕的嚴重程度，以決定是否使用。裝卸時，操作者必須注意上下垂直升降，在腰部包裹好幾種球，在裝料時嚴禁在原材料上摩擦和阻力。模具劃傷的解決方法是在放置時嚴禁在紙板上拖動產品，應注意放置位置穩定、整潔。

變形

有變形的原因很多，它們是：下模具模過短，存在干擾模具相隔太遠，發生變形過程（例如：網格，特殊形狀的孔）。

對這個問題的解決方案是：如從另一管芯遠離可能增加下模的高度，就。兩個異型模具相隔太遠，則有干擾，應安裝為到了一起，而其他四個周即可不能用模具使用，模具否則將導致其他變形。

數控沖床在加工過程中出現的各種問題，因此，操作者需要具備良好的專業技能。 同時，操作人員還需要遵守沖床的操作規程，以避免人為錯誤造成沖床的加工。 如果在沖壓生產過程中遇到棘手的問題，用戶可以上鉤網在線咨詢，鉤網將為大家提供免費的技術支持，使生產變得簡單。