近年來，數(shù)控機床越來越廣泛地應用于各種機械加工領域，它是一種高效率、自動化的機床。 它結合了自動化，計算機技術，伺服驅動器，和其他領域的新的基本成果。 由于數(shù)控機床的高生產效率和良好的經(jīng)濟性能，其生產狀況非常高。

為了提高加工效率和機器的利用率，與故障引入實習處置數(shù)控系統(tǒng)和方法的用于維護相結合，提高了機器的使用壽命。

數(shù)控機床故障排查方法主要有以下幾種：

一、自診斷功能法

數(shù)控機床具有一定的自動化性能，它有一套良好的診斷功能系統(tǒng)，是衡量數(shù)控系統(tǒng)性能的重要指標。自診斷系統(tǒng)全程監(jiān)控數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常處理狀態(tài)，會立即給工作人員提示，在CRT上顯示報警信息，或者用LED指示故障的大致位置和原因，這是維護中最有效的方法，也是維護人員檢查故障最方便的方法。

二、直觀法

直觀的方法是依靠維修人員多年的工作經(jīng)驗和細心的品質找出故障點。維修人員通過觀察各種故障發(fā)生時可供參考的現(xiàn)象，如光、聲、味等異常現(xiàn)象，仔細檢查系統(tǒng)各部分，將故障范圍縮小到打印點或模塊。

三、功能程序測試法

功能程序測試方法是通過自動編程或手工編程將數(shù)控系統(tǒng)的一些通用和特殊功能轉化為功能測試程序，并同時將其送入數(shù)控系統(tǒng)。 在工作中，運行數(shù)控系統(tǒng)測試程序，檢查機床是否準確可靠地執(zhí)行功能，以及普安縣段故障的可能原因。

四、交換法

切換是縮小故障范圍的一種方式，它可以通過用備用印刷線或模板和IC芯片替換零件來減少故障范圍。

五、原理分析法

當故障排除后，該組合物根據(jù)CNC的原則，并與邏輯分析的點的特征參數(shù)的邏輯電平開始，然后還進行從該系統(tǒng)的工作原理成分分析和判斷，以確定故障的位置。這種方法在使用，整個系統(tǒng)或每個部件的工程所需的維修人員顯然更深的了解，也可以定位故障位置。

六、參數(shù)檢查法

這種方法在加工中非常常見，系統(tǒng)參數(shù)對機器設備非常重要，機床的性能會受到系統(tǒng)參數(shù)變化的影響，嚴重的會導致機床無法正常測試，嚴重的會出現(xiàn)故障..因此，如果發(fā)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)故障，要及時檢查系統(tǒng)參數(shù)。參數(shù)可以在磁泡存儲器或CMOS RAM中找到，但由于磁泡存儲器或CMOS RAM容易受到電池電壓不足或外部干擾的影響，系統(tǒng)參數(shù)丟失或更改造成混淆，可以通過檢查和校正參數(shù)來消除故障。

在制造過程中，數(shù)控機床的故障排除除上述方法外，還有許多方法。維修人員應根據(jù)數(shù)控機床的工作狀態(tài)、環(huán)境等因素選擇合適的方法。數(shù)控機床故障排除方法無效時，可對鉤網(wǎng)進行在線咨詢，為大家提供技術支持和指導建議，使生產正常進行。