磁力研磨是磁力研磨加工中最常用的兩種研磨方法，一種是磁流體磁力研磨加工，另一種是磁力研磨加工。 磁力研磨是一種在磁場中填充細小顆粒的磁力研磨方法。 磁力研磨刷由磁場形成，使工件旋轉(zhuǎn)和振動，從而實現(xiàn)工件表面的研磨、去毛刺和精密圓整。

磁性磨料在一些加工中得到了廣泛的應(yīng)用，下面是介紹磁性磨料的磁性研磨相關(guān)介紹。

1，磁性磨粒的工作原理

以外圓柱面磨削為例，在由電磁鐵N和s組成的磁體中，防止工件與電磁鐵之間充滿磁性磨粒，這是一種直徑為1～100微米的顆粒體，既具有磁性又具有磨削性能力。當(dāng)直流電作用于電磁鐵時，兩極之間產(chǎn)生磁場。

磁性研磨粒被磁極吸引，當(dāng)磁力作用于工件時，工件沿軸向旋轉(zhuǎn)振動時，磁性研磨刷與工件相對運動，工件表面被磁性研磨粒磨損。

如果工件是磁性材料，當(dāng)磁磨料顆粒被磁化時，工件也被磁化。因此，在磁力作用下，磁磨刷前端的每個粒子在工件表面都會有一個磨削力。另一方面，受力的粒子由于工件的旋轉(zhuǎn)而受到工件的切向力。因此，它可以防止磨料顆粒在加工區(qū)外流動和分散，使磨料顆粒在加工間隙中穩(wěn)定地保持，以研磨工件表面。

磁磨削外表面和內(nèi)孔表面

由線圈和磁極組成的閉合回路的間隙部分防止了工件和磁性磨粒的產(chǎn)生。磁路設(shè)置在平臺的絕緣體支架上。研磨裝置安裝在立式銑床的工作臺上，使工件旋轉(zhuǎn)，通過主軸上下進給。磁路設(shè)計時，通過計算磁導(dǎo)率來確定各部分的尺寸。外圓表面的磁力磨削不僅可以提高圓度精度，而且可以提高圓柱度精度。

大內(nèi)徑工件的內(nèi)表面可以通過旋轉(zhuǎn)工件和靜磁極的方式磨削。 原理和圓柱面是一樣的。 然而，對于內(nèi)徑較小的工件，采用這種方法時，由于內(nèi)徑設(shè)置了較強的二次體，使得強磁體與工件內(nèi)表面的距離較小，漏磁通與與工件無關(guān)的部件的比例增大，從而使磁場強度降低，磁場分布惡化。

因此，在磨削內(nèi)徑較小的工件表面時，可采用磁極旋轉(zhuǎn)的磁磨方法設(shè)置刀具告訴旋轉(zhuǎn)的磁極，另一側(cè)裝有可容納工件的普通旋轉(zhuǎn)磁極，其轉(zhuǎn)向相反。

3、 磁磨料

一種復(fù)合磁性磨料是磨料，通常具有按一定比例具有磨料混合的強磁性和研磨性能的鐵磁物質(zhì)，通過燒結(jié)，粉碎，碾磨，篩分處理和其它處理。它也可以采用電鑄或等離子體熔化脂肪粉生產(chǎn)的。由于鐵磁材料包括：鐵，鐵合金，鐵氧化物;作為磨料是：氧化鋁，碳化硅和金剛石。

四。磁性磨料的應(yīng)用

磁力研磨適用于精密零件的研磨、拋光和去毛刺，例如軸承的內(nèi)外滾道、液力傳動的滑動閥門、齒輪泵、不銹鋼家用器皿等。 去毛刺和拋光過去必須手工進行，現(xiàn)在磁力研磨療法可以在很大程度上實現(xiàn)自動化。 磁性研磨不僅可用于鐵、碳鋼和合金鋼等磁性材料制成的零件，也可用于黃銅、不銹鋼和鈦合金等非磁性金屬材料，以及陶瓷和硅片等非金屬材料。

然而，磁性磨料磨削的特性會受到磁場強度、磁極形狀、磨料磁化特性、加工材料材料、形狀和尺寸以及加工間隙等多種因素的影響，因此必須為各種工件選擇最佳的加工條件。