對于每個環節的精密加工都是非常嚴格的，無論是機床的結構、加工工藝，還是制造測量，每個環節都要嚴格控制。 在機械制造業中，技術或精密測量技術主要是測量幾何參數，包括角度、長度、表面粗糙度和位置誤差等。 測量結構直接影響工件的精度，因此精密測量技術在生產中具有重要意義。

測量是在一個實驗過程中進行的，以確定被測物體的值。將一個完整的測量引入到鉤子的過程將包括四個部分。

1，要測量的測量對象

測量物體而變化，不同的測量對象，測量方法選擇是不同的。例如，計量孔與軸或盒子部件的直徑的長度，寬度和高度，并測量孔間距等。螺紋部分與節距，節距直徑，齒型半寬度等測定。復雜的復合材料部件需要被測量，例如，在滾道和螺桿螺旋錯誤。在本質幾何測量中，部件的形狀是否是不同的，所測量的參數是復雜的，可以歸因于測量的長度和角度，或兩者的組合。

2. 衡量單位和標準

一般測量的基本長度以米為單位，精密機械制造中的長度單位以毫米為單位，但在精密測量中，單位需要精確到微米。在計量過程中，計量單位必須以實物形式體現..能反映計量單位和標準量的常見物質主要有精密冷卻，光波波長，線尺和各圓刻度盤等..

3、 測量方法

測量方法是指用來完成測量的方法，在方法的選擇上，是很有見識的。 必須根據測量對象選擇合適的測量儀器。 如果沒有合適的測量對象，則需要由操作者自己擬定測量方法，即根據對象的特點進行測量，再由測量確定標準量。 制定測量計劃、工件定位、讀準方式和外部環境條件的測量。

機械加工測量中常用的測量方法有：直接測量和間接測量、絕對測量和相對測量、接觸測量和非接觸測量、單項測量和綜合測量、手工測量和自動測量、主動測量和被動測量，等。

4、 測量精度

精密測量技術要求測量精度高，但在測量過程中會產生各種測量誤差，嚴重影響測量結果的可靠性。 測量誤差大，測量可靠性低，測量誤差小，測量可靠性高。 因此，忽視計量結果的準確性是浪費資源，沒有意義的。 因此，測量過程的精度應嚴格按照規定進行，以盡量減少誤差，提高測量的可靠性。

隨著精密機床的普及，精密測量已成為一種更常用的技術。在精密測量中，測量方法的選擇和誤差的減少需要更多的注意，只要注意這兩點，就可以得到一個精確的值，更好地用于生產和加工。