超聲波加工由于其良好的加工性能和廣泛的應用領域，受到越來越多的加工制造商的青睞。 除了上述特點外，超聲波加工在加工速度和加工精度方面都有很好的性能，那么，超聲波加工是一種很有潛力的加工方法，那么，超聲波加工有哪些工藝呢？？

1. 加工速度機器的影響因素

加工發(fā)展速度指的是企業(yè)單位工作時間內(nèi)去出的工件材料量。其中重要影響社會因素研究主要有管理工具進行振動頻率、振幅；工具與工件之間的靜壓力，工具與工件材料；加工產(chǎn)品尺寸、深度；磨料種類和粒度；工作液的磨料含量等。

（1）工具的振幅和頻率

一般振幅0.01--0.1mm，頻率16000--25000Hz，頻率應調(diào)整到的共振頻率，以便獲得最大振幅。過度振幅，高頻角，該工具將承受內(nèi)部應力增加，疲勞強度比，降低使用壽命，增加了工具的消耗。

（2） 進給壓力

超聲加工時，工具與工件材料之間進行應有一合適的靜壓力，如用一個圓形實心工具在玻璃上加工面積為5——13mm2的孔時，最佳選擇進給靜壓力為4000KPa，而加工面積為20 mm2以上時，則最佳工作進給靜壓力為2000——3000KPa。靜壓力主要因素影響企業(yè)加工時間間隙，靜壓力過大使我們加工過程中間隙可以減小，不利于工作液的更新和發(fā)展補充；靜壓力范圍過小使加工間隙不斷增大，減弱了磨料對工件的打擊管理力度，兩者關系都會導致產(chǎn)生顯著降低勞動生產(chǎn)率。

（三）磨料的種類和粒度

高硬度磨料，處理速度的。小磨料（磨料大），加工速度的強度。一般來說鉆石加工，當寶石，可用金剛石磨料;加工硬質(zhì)合金，硬化鋼時，可用的碳化硼，碳化硅磨料;處理玻璃，石英，剛玉半導體磨料材料可以在原則上是更硬且脆的工件更高的硬度磨料。

2、加工精度及其發(fā)展影響社會因素

超聲加工精度的影響因素主要有獎品尺寸和形狀，加工深度，加工材料，磨粒尺寸，刀具精度及其損耗，刀具橫向振幅，機床和夾具精度等..

加工精度和較大的粒度的關系，較小的磨料顆粒，較高的加工精度的加工孔中，例如，通常加工的孔，擴大的研磨工具大約直徑的兩倍的尺寸比率。

工具進行磨損會直接通過影響企業(yè)加工技術精度，工具的損耗與被加工過程中材料、加工發(fā)展速度等有關，在工具長度上的相對損耗可以很大，工具在側(cè)面上的損耗遠比其長度上要小，但對加工方法精度的影響時不容我們忽視的。

3.表面質(zhì)量及其影響因素

超聲波加工表面粗糙度的因素影響，主要粒度，振幅是，組成和性質(zhì)工件，工具的工作流體等。小粒度，高硬度的工件材料，超聲波振動的小振幅，可以得到低的表面粗糙度;煤油的工作流體與所述磨料表面粗糙度混合可以改進，其影響是更復雜的。

超聲進行加工可得到比較好的表面層力學性質(zhì)，表面工作不會發(fā)展產(chǎn)生影響燒傷等變質(zhì)層，可提高學生表面硬度和疲勞強度。