超聲波加工由于其良好的加工性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，受到越來(lái)越多的加工制造商的青睞。 除了上述特點(diǎn)外，超聲波加工在加工速度和加工精度方面都有很好的性能，那么，超聲波加工是一種很有潛力的加工方法，那么，超聲波加工有哪些工藝呢？？

1. 加工速度機(jī)器的影響因素

加工發(fā)展速度指的是企業(yè)單位工作時(shí)間內(nèi)去出的工件材料量。其中重要影響社會(huì)因素研究主要有管理工具進(jìn)行振動(dòng)頻率、振幅；工具與工件之間的靜壓力，工具與工件材料；加工產(chǎn)品尺寸、深度；磨料種類和粒度；工作液的磨料含量等。

（1）工具的振幅和頻率

一般振幅0.01--0.1mm，頻率16000--25000Hz，頻率應(yīng)調(diào)整到的共振頻率，以便獲得最大振幅。過(guò)度振幅，高頻角，該工具將承受內(nèi)部應(yīng)力增加，疲勞強(qiáng)度比，降低使用壽命，增加了工具的消耗。

（2） 進(jìn)給壓力

超聲加工時(shí)，工具與工件材料之間進(jìn)行應(yīng)有一合適的靜壓力，如用一個(gè)圓形實(shí)心工具在玻璃上加工面積為5——13mm2的孔時(shí)，最佳選擇進(jìn)給靜壓力為4000KPa，而加工面積為20 mm2以上時(shí)，則最佳工作進(jìn)給靜壓力為2000——3000KPa。靜壓力主要因素影響企業(yè)加工時(shí)間間隙，靜壓力過(guò)大使我們加工過(guò)程中間隙可以減小，不利于工作液的更新和發(fā)展補(bǔ)充；靜壓力范圍過(guò)小使加工間隙不斷增大，減弱了磨料對(duì)工件的打擊管理力度，兩者關(guān)系都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生顯著降低勞動(dòng)生產(chǎn)率。

（三）磨料的種類和粒度

高硬度磨料，處理速度的。小磨料（磨料大），加工速度的強(qiáng)度。一般來(lái)說(shuō)鉆石加工，當(dāng)寶石，可用金剛石磨料;加工硬質(zhì)合金，硬化鋼時(shí)，可用的碳化硼，碳化硅磨料;處理玻璃，石英，剛玉半導(dǎo)體磨料材料可以在原則上是更硬且脆的工件更高的硬度磨料。

2、加工精度及其發(fā)展影響社會(huì)因素

超聲加工精度的影響因素主要有獎(jiǎng)品尺寸和形狀，加工深度，加工材料，磨粒尺寸，刀具精度及其損耗，刀具橫向振幅，機(jī)床和夾具精度等..

加工精度和較大的粒度的關(guān)系，較小的磨料顆粒，較高的加工精度的加工孔中，例如，通常加工的孔，擴(kuò)大的研磨工具大約直徑的兩倍的尺寸比率。

工具進(jìn)行磨損會(huì)直接通過(guò)影響企業(yè)加工技術(shù)精度，工具的損耗與被加工過(guò)程中材料、加工發(fā)展速度等有關(guān)，在工具長(zhǎng)度上的相對(duì)損耗可以很大，工具在側(cè)面上的損耗遠(yuǎn)比其長(zhǎng)度上要小，但對(duì)加工方法精度的影響時(shí)不容我們忽視的。

3.表面質(zhì)量及其影響因素

超聲波加工表面粗糙度的因素影響，主要粒度，振幅是，組成和性質(zhì)工件，工具的工作流體等。小粒度，高硬度的工件材料，超聲波振動(dòng)的小振幅，可以得到低的表面粗糙度;煤油的工作流體與所述磨料表面粗糙度混合可以改進(jìn)，其影響是更復(fù)雜的。

超聲進(jìn)行加工可得到比較好的表面層力學(xué)性質(zhì)，表面工作不會(huì)發(fā)展產(chǎn)生影響燒傷等變質(zhì)層，可提高學(xué)生表面硬度和疲勞強(qiáng)度。