零件在加工中，往往由于內(nèi)應(yīng)力引起翹曲，側(cè)彎和扭曲等形式的變形，導(dǎo)致零件尺寸精度和形狀位置公差受到影響。 尤其是鋁，鎂合金等有色輕金屬，以及薄壁，薄板件，更容易出現(xiàn)這種情況.. 內(nèi)應(yīng)力變形嚴(yán)重降低了零件的加工質(zhì)量和效率，應(yīng)盡量采用有效的方法避免..

變形的原因所造成的內(nèi)應(yīng)力的分析

內(nèi)應(yīng)力是物體通過內(nèi)部控制各部分發(fā)展之間的相互影響作用力。工件在進(jìn)行機(jī)加工前，為了能夠提高企業(yè)加工技術(shù)性能，往往要先進(jìn)行研究淬火處理。淬火會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的內(nèi)應(yīng)力，這部分應(yīng)力得不到充分釋放，會(huì)在工件毛坯內(nèi)部管理達(dá)到一種平衡學(xué)習(xí)狀態(tài)。隨著工件的加工，一部分建筑材料被去除，這時(shí)候，原有的應(yīng)力平衡被打破，薄壁、薄板類零件就很容易導(dǎo)致發(fā)生變形，使應(yīng)力重新分布以達(dá)到新的平衡。假如零件的表面溫度應(yīng)力超過了其他材料的強(qiáng)度極限，零件甚至有學(xué)生可能就會(huì)產(chǎn)生裂紋。

用“套筒材料”法克服了內(nèi)應(yīng)力和變形

為了解決上述問題，我們?cè)O(shè)計(jì)了一個(gè)過程：一個(gè)夾具各種規(guī)模的處理完成后，再從粗部分，這個(gè)過程被稱為“紙張組”方法拉出。由于在這個(gè)過程中，所有的處理在一個(gè)夾緊過程完成時(shí)，薄壁，鈑金部件總是耦接在一起并接地毛坯材料，它具有較大的強(qiáng)度，足以抵抗應(yīng)力的影響。內(nèi)部壓力緩慢釋放。該方法的最后一步，然后切斷與粗材料地面的部分。切割后，一些零件，但它可能會(huì)變形，但整個(gè)過程已經(jīng)完成，各部分的各部分的相對(duì)尺寸將不會(huì)再發(fā)生變化，只需要增加地面找平部分的步驟，所有尺寸和形狀可以恢復(fù)到正確的狀態(tài)。

“套材”法加工一個(gè)完整發(fā)展過程再現(xiàn)

切割后，通過老化工藝可以消除應(yīng)力。 其次是夾緊，因?yàn)楸”冢“逍偷牧慵ǔＭ庑纬叽巛^小，適合使用組合夾具，定位底面，壓緊零件邊緣即可.. 壓板必須均勻分散在坯料周圍，以保證在整個(gè)加工過程中零件底面與夾具緊密貼合.. 壓制位置必須在切削刃外，以避免在加工過程中銑刀壓板。

夾緊完成后，所需的參考通過銑削，磨削基準(zhǔn)步驟，以確保在與定位夾具，準(zhǔn)確和可靠的定位完全接觸的基準(zhǔn)平面。簡介研磨步驟即可完成所有的尺寸，去毛刺工序毛刺和毛邊去除步驟。下一步驟可使用“材料組”的方法進(jìn)行處理。

概括企業(yè)來說，“套材”法加工生產(chǎn)過程又包括銑上面、粗銑內(nèi)腔、粗銑外形、精銑外形、精銑內(nèi)腔、精銑底面、點(diǎn)（鉆）孔、切斷等工藝研究步驟。在這些發(fā)展過程中，為了能夠減少工作零件的變形量，應(yīng)該在保證信息加工技術(shù)效率的前提下，盡量設(shè)計(jì)選用小直徑刀具。因?yàn)閷?duì)于刀具越小，切削力就越小，產(chǎn)生的應(yīng)力越小，造成的應(yīng)力變形量也就越來越小。除此之外，采用高轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給和小切深的加工處理方法分析確定實(shí)際切削用量也可以得到明顯差異減小切削力，同樣也是有利于有效抑制作用變形。完成“套材”法加工后，還需要我們通過數(shù)據(jù)校正工序校正由于大余量加工后零件之間產(chǎn)生的變形；檢驗(yàn)一個(gè)工序質(zhì)量檢驗(yàn)零件所有產(chǎn)品尺寸與圖樣要求的符合性。

目前，“套筒材料”加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鋁合金材料的薄壁、薄板加工。 既提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，又避免了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不匹配造成的誤差，避免了因尺寸鏈轉(zhuǎn)換造成的壓縮公差，大大簡化了工藝規(guī)范制定過程和零件加工.. 實(shí)踐證明，該方法在有色輕金屬薄壁薄板加工中具有很大的應(yīng)用前景。