表面粗糙度是機械零件的重要參數(shù)之一。 對于表面粗糙度的評價，有定量和定性評價兩種方法，定量評價是用一定的測量方法測量待測表面的不均勻性，而定性評價則是將待測表面與已知表面粗糙度等級的標(biāo)準(zhǔn)模板進行比較。

因此，廣泛使用的粗糙度測量主要有哪些呢？

1、 比較法

在生產(chǎn)企業(yè)加工過程中最常用的一種教學(xué)方法主要就是通過比較法，將粗糙度樣板作為一個標(biāo)準(zhǔn)，用肉眼或借助于放大鏡來對被測樣板數(shù)據(jù)進行分析比對；也可以用觸覺，手摸靠感覺來判斷被加工表面的粗糙度。粗糙度樣板的材料發(fā)展形成及制造技術(shù)工藝盡可能與工件相同，這樣才便于學(xué)生比較，否則會導(dǎo)致產(chǎn)生影響較大的誤差。

比較法不夠準(zhǔn)確，一般只用于粗糙度評價參數(shù)值較大，人為因素占多數(shù)，其判斷結(jié)果準(zhǔn)確性在很大程度上與操作者的能力素質(zhì)和工作經(jīng)驗有關(guān).. 如果對操作人員檢查結(jié)果有疑問，可使用儀器進行測量..

2、 光切法

（1）測量原理是切割法

光切法是利用廣且原理來測量工作表面進行粗糙度的方法。它是將一束平行光帶以一定發(fā)展角度投射與被測表面上，被測表面的微觀結(jié)構(gòu)幾何形狀信息就可以直接通過光帶與表面輪廓相交的曲線影像數(shù)據(jù)反映企業(yè)出來。光切法就是我們這種用光帶投影于被測面而獲得不同截面輪廓變化曲線的方法。

（2） 雙管顯微鏡

雙管顯微鏡按光切原理制作.. 顯微鏡上有照明管和觀察管，兩管的軸線90度.. 在照明管中，形成窄細(xì)的光帶，光帶邊緣的形狀為光束與工件表面交點的曲線.. 在基本長度內(nèi)測5個最高點和5個最低點，求平均值..

3，干擾微觀干涉

利用信息光學(xué)干涉主義原理來測量工作表面粗糙度的方法，在機械設(shè)計加工技術(shù)領(lǐng)域可以被稱為干涉法。在光學(xué)檢測系統(tǒng)中，可觀察到兩束光纖就是因為光程差而形成的干涉帶圖形。若被測表面比較粗糙不平，干涉帶即成彎曲形狀。

4、 觸針法

針觸法又稱針觸法，主要依靠接觸法，是利用被測表面與儀器的針接觸，同時使針沿其表面輕輕移動而測量表面粗糙度的一種方法..

這種教學(xué)方法是在被測表面上垂直安置提供一個很尖的觸針，并讓這個觸針作橫向發(fā)展移動。由于社會工作以及表面的粗糙度，這個觸針可以發(fā)現(xiàn)隨著被測表面的粗糙度輪廓形狀信息進行企業(yè)上下垂直起伏運動。通過控制電路將這種微小位移轉(zhuǎn)換成電信號，同時在進行分析運算能力處理，可以更加準(zhǔn)確的可得到工件材料表面粗糙度參數(shù)值；而且對于這種方式方法也可依靠記錄器技術(shù)選描繪出表面輪廓圖形。在進行研究數(shù)據(jù)系統(tǒng)處理，進而能夠得出表面粗糙度參數(shù)值。

這種教學(xué)方法所測出的表面進行輪廓數(shù)據(jù)信息，即觸針圓心的移動軌跡，而針尖半徑和實際工作表面輪廓曲線半徑之和即為軌跡的半徑，因此通過這種技術(shù)測量研究方法準(zhǔn)確度的影響社會因素，主要是企業(yè)由于觸針的測量力和形狀。