加工零件時(shí)，內(nèi)錐很難加工，因?yàn)榇嬖跈z測、切屑去除和冷卻等問題。 最大的問題是確定刀盤的進(jìn)給量，需要工人依靠經(jīng)驗(yàn)和反復(fù)調(diào)整來完成，難以保證加工的質(zhì)量和效率。 錐角和尺寸精度的測量方法通常是錐塞規(guī)的顏色方法.. 然而，這種方法受到不同的生產(chǎn)設(shè)備和不同形狀的零件在現(xiàn)場的限制。 對于普通機(jī)床上深孔零件的錐孔石墨制品加工，該方法無法實(shí)現(xiàn)。 若采用錐鉆進(jìn)行加工，則檢測與加工可同步集成完成，對錐孔錐角，尺寸，形狀位置公差及表面粗糙度數(shù)值等數(shù)據(jù)可給出準(zhǔn)確的檢測結(jié)果..

石墨制品加工錐锪鉆的整體結(jié)構(gòu)

錐體主要由锪整體配置刀桿，銷，四個(gè)部分組成塞子和小費(fèi)。刀桿柄部分是莫氏錐柄，由45個(gè)碳鋼，以可靠和精確的，快速的裝載和卸載。安裝在與心軸干涉配合的心軸定位銷，中心線，其中垂直于所述柄部，所述定位銷，以防止飛零件加工，并確保精確的定位。止動(dòng)器的作用被定位機(jī)加工件，使用了普通的碳鋼，被安裝在所述柄部，所述柄部和間隙配合沿著心軸自由滑動(dòng)。使用尖端材料是高速鋼或硬質(zhì)合金和碳鋼焊接體組合物，其帶有錐形埋頭孔切削任務(wù)。

石墨制品加工錐锪鉆的工作原理

在加工深孔類零件的內(nèi)圓錐面時(shí)，如果是在普通機(jī)床上可以使用錐锪鉆，需要將標(biāo)準(zhǔn)刀柄裝入其中車床，安裝在一個(gè)機(jī)床的尾座孔內(nèi)；而如果是在鉆床上主要使用錐锪鉆，則需我們要將錐锪鉆安裝在進(jìn)行鉆床主軸孔內(nèi)。

1. 切割時(shí)，隨著進(jìn)給的加深，當(dāng)限位塊的下端面接觸深孔的底面時(shí)，限位塊將沿刀桿滑動(dòng)，并沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向與主軸相反的方向滑動(dòng)。 限位塊的上端面一旦接觸到定位銷，由于定位銷的定位功能，限位塊就會(huì)停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)刀頭不能繼續(xù)深入，拆卸零件錐面加工余量的工作也會(huì)隨之停止.

定位銷和限制止動(dòng)器的移動(dòng)一起，這反過來又限制了止動(dòng)件前端前進(jìn)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并且還深底部表面確定該錐體的最大開口直徑，并且同時(shí)解決了錐形加工的檢測，從而達(dá)到的尺寸和的部分設(shè)計(jì)要求的內(nèi)圓錐面的角度。

錐锪鉆的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

錐锪鉆的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單，設(shè)計(jì)一個(gè)新穎。加入擋塊定位研究機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)巧妙地解決了檢測技術(shù)難題，而且我們不需要操作管理人員需要付出多余的勞動(dòng)，使得工件在石墨制品加工生產(chǎn)過程中能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)定位和同步檢測，減少了人為影響因素，使質(zhì)量更穩(wěn)定。錐锪鉆的檢測精度要求較高，其可以根據(jù)檢測尺寸的精度公差為0.2毫米，對于學(xué)習(xí)那些難以得到控制尺寸、無法檢測的深孔零件內(nèi)圓錐面加工，是非常有效的解決問題之道。

雖然它具有更完整的功能，但錐鉆不會(huì)顯得過于“膨脹”。 它體積小，重量輕，晚上操作非常方便。 手柄采用常用的莫爾斯錐柄，可靠準(zhǔn)確，裝卸方便.. 在整個(gè)操作過程中，工人只需用雙手完成全部的裝卸工作，而不需要使用復(fù)雜的裝卸工具。

錐形锪鉆的生產(chǎn)并不復(fù)雜，其實(shí)，它的生產(chǎn)成本非常低，很容易推廣和使用。鉆頭柄和不同的材料，使用傳統(tǒng)的高速鋼或碳化物材料，淬火的60硬度64HRC刀片切削部分的材料;使用鋼的淬火后的輔助部分45可以實(shí)現(xiàn)，大大降低了成本，便于推廣使用。

錐锪鉆不僅可以有效進(jìn)行解決了內(nèi)圓錐面難加工技術(shù)問題，同時(shí)也解決了檢測分析問題。它設(shè)計(jì)精妙、小巧輕便，制造和使用我們都很簡單，是一種精神值得推廣的石墨制品加工生產(chǎn)設(shè)備。