煅燒爐的改造。中國20世紀50年代到60年代建設的石墨制品加工廠或煉鋁廠的陽極糊車間其煅燒設備多數(shù)為罐式煅燒爐,這種爐型適合煅燒揮發(fā)分較低的釜式焦化的石油焦。20世紀70年代開始,原料供應形勢發(fā)生變化,煉油廠為了提高經(jīng)濟效益,紛紛將釜式焦化改為延遲焦化,而延遲焦含揮發(fā)分高,進入罐式爐后在罐內容易結焦堵爐,無法正常生產(chǎn)。為了適應新的形勢,中國一些石墨制品加工廠對不適應煅燒延遲焦的老式罐式煅燒爐(六層火道、順流式加熱)進行改造,如吉林石墨制品加工廠自行研究、設計的能適應煅燒延遲焦的八層火道、逆流式罐式煅燒爐于1976年建成投產(chǎn)。這一種新型罐式煅燒爐產(chǎn)量高（每罐每小時排料量提高30％左右），能有效地利用延遲焦的揮發(fā)分作為自身加熱燃料，在爐子負壓及爐溫控制恰當?shù)那闆r下可以不用外加煤氣。此外增加了煅燒帶高度，延長了焦炭在罐內的通過時間，因而煅后焦的質量也有所提高。還改進了加排料機構和增加探測料面的裝置，基本上實現(xiàn)了加排料的自動化操作。罐式煅燒爐改造前后技術指標的對比。

中國石墨制品加工廠使用回轉窯煅燒也很多，但多數(shù)是中小型回轉窯，生產(chǎn)效率不高，能耗較大，而且炭質燒損較高。在石油焦生產(chǎn)廠建造大型回轉窯集中煅燒有利于提高生產(chǎn)效率及節(jié)約能源，但很難實現(xiàn)，因此石墨制品加工廠現(xiàn)有的回轉窯還需要改造利用，在窯體結構上主要是完善窯頭密封，盡量減少冷空氣的進入。用好窯體中部的二次風，使石油焦排出的揮發(fā)分充分燃燒，以節(jié)約外加燃料。適當控制窯尾抽力，減少小顆粒隨煙氣抽走的數(shù)量。操作工藝上制定合適的參數(shù)（溫度、負壓、加料量），在保證煅燒質量的前提下，降低能源消耗。

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