拉削是一種常年的機(jī)械拉削加工工藝，這種工藝常用于大規(guī)模的生產(chǎn)加工中，它主要加工的是各種界面形狀的通孔以及各種特殊形狀的外拉表面。機(jī)械拉削加工工藝方式?jīng)Q定了每個(gè)刀齒切下的切削曾的截面形狀。正確選擇拉削方式十分重要。

常見的拉削方式基本上有兩大類型：分層式與分塊式。分層式又分為漸成式、同廓式；分塊式主要有輪切式。

漸成式

漸成式拉削的拉刀切削齒按分層式切除加工余量，刀齒的切削刃形狀與機(jī)械拉削加工工藝表面的最終形狀不同，各刀齒可制成簡(jiǎn)單的直線型或弧形、加工表面的最終形狀是由許多刀齒的副切削刃逐漸切成的。漸成式拉削常用語(yǔ)加工鍵槽、花鍵孔以及多邊型孔。

其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)于負(fù)載形狀加工表面，拉刀制造比較方便。缺點(diǎn)是拉削表面質(zhì)量較差。

同廓式

拉刀刀齒的切削刃廓形與加工表面的最終廓形相同，刀齒高度向后遞增，加工余量被一層一層地切下，拉刀的最后一個(gè)切削齒和標(biāo)準(zhǔn)齒切除工件的最終尺寸和表面。同廓式拉削常用語(yǔ)加工平面、圓孔和簡(jiǎn)單的成形表面。

其優(yōu)點(diǎn)是由于加工表面的最后廓形是有一個(gè)刀齒形成的，切削厚度很小，故拉削后的工件表面質(zhì)量較高。缺點(diǎn)是每個(gè)刀齒全部廓線參加切削，切下的切屑寬度較大，單位切削力大，刃口易磨損；且每個(gè)刀齒的切削厚度較薄，故需較多的刀齒才能把余量全部切除。因而拉刀較長(zhǎng)，成本較高，生產(chǎn)率較低，刀具使用壽命較短，故不適宜加工帶硬皮的工件。

輪切式

輪切實(shí)是一組直徑或高度基本相同的刀齒在前、后不同的位置上交錯(cuò)開出弧形槽，共同切下加工余量中的一層金屬、而每個(gè)大吃僅切去同一層中的一部分，輪切式拉削常用語(yǔ)加工平面、圓孔、寬大的鍵槽、矩形花鍵孔等。

其優(yōu)點(diǎn)是每個(gè)刀齒上參加工作的切削刃寬度較小，切削厚度較分層式拉削大二到十倍，在拉削余量相同的情況下，所需刀齒數(shù)少，拉刀長(zhǎng)度較短，拉刀制造成本低，生產(chǎn)效率高。適宜與機(jī)械拉削加工工藝帶硬皮的鑄件和鍛件。缺點(diǎn)是拉刀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工件的拉削表面質(zhì)量不如同廓式拉削高。

綜合輪切式

綜合輪切式是粗切齒采用輪切式，切粗切齒的前、后刀齒每齒都有齒升量，精切削采用同廓式，可縮短拉刀長(zhǎng)度，這樣，既提高了生產(chǎn)效率，又能使工件獲得較高的表面質(zhì)量，是目前應(yīng)用較多的一種拉削方式。

拉削方式的選擇是否恰當(dāng)，會(huì)直接影響機(jī)械拉削加工工藝的結(jié)果，特別是對(duì)于刀齒復(fù)合的分配、拉刀的長(zhǎng)度、拉效力的大小、拉刀使用壽命以及加工表面的質(zhì)量和生產(chǎn)率都有著直接的影響。