硬質(zhì)合金加工組成與性能

硬質(zhì)合金加工是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬（稱黏結(jié)相）通過粉未治金工藝制成的。硬質(zhì)合金刀具中常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等。常用的黏結(jié)劑是Co，碳化鈦基的黏結(jié)劑是Mo、Ni。

硬質(zhì)合金加工的物理力學(xué)性能取決于合金的成分、粉末顆粒的粒度及合金的燒結(jié)工藝。含高硬度、高熔點(diǎn)的硬質(zhì)相越多，合金的硬度與高溫硬度越高。含黏結(jié)劑越多，強(qiáng)度越高。

合金中加入TaC、NbC有利于細(xì)化晶粒，提高合金的耐熱性。常用的硬質(zhì)合金加工牌號中含有大量的WC、TiC，因此硬度、耐磨性、耐熱性均高于工具鋼。常溫硬度達(dá)89~94HRA，

耐熱性達(dá)800~1000℃。切削鋼時，切削速度可達(dá)220m/min左右。在合金中加入熔點(diǎn)更

高的TaC、NbC，可使耐熱性提高到1000~1100℃，切削鋼時，切削速度可進(jìn)一步提高到

200~300m/min。

列出了硬質(zhì)合金牌號、性能和對應(yīng)的ISO標(biāo)準(zhǔn)的牌號。除標(biāo)準(zhǔn)牌號外，各硬質(zhì)合金廠均開發(fā)了許多新牌號，使用性能很好，可參閱各廠產(chǎn)品樣本。