石墨制品生產對黏結劑性質的要求:（1）首先就是黏結力強；（2）此外，為了提高制品密度，還要求炭化率高；（3）在混捏成型工藝的操作溫度下，其性能應保持長時間不變，能使混合糊具有良好的流動性和可塑性；（4）石墨化性良好；（5）價格便宜，雜質少等等。現在煤瀝青就算是最適宜的黏結劑了。其概略成分列于表3-6。適合做黏結劑的性質，其特性值列于表3-7。瀝青黏結劑的概略成分

混捏和成型

混涅的首要目的就是使焦炭粒粉和瀝青混合均勻，把每個焦炭顆粒都用瀝青薄膜包覆起來，混合均勻程度如何，是支配后道工序中制成的毛坯好壞的重要因素。瀝青對原料焦的混合配比也是很重要的，適當的配入量要通過實驗來求得。為了增加瀝青的流動性，混涅應在比瀝青的軟化點高50~70℃的溫度下進行要充分加熱，混捏時間的長短，應以焦炭顆粒四周完全被瀝青包覆為適度。以模壓和擠壓方法制作的石墨制品生產的特性比較示于表3-8。

成型分為擠壓法和模壓法及等靜壓法。此外糊料進入壓機之前要貯放在模體中使其熟化一段時間，抽氣處理也會產生良好的效果。目前，國內外普遍采用等靜壓成型法生產核石墨，等靜壓壓制壓力，一般為100200MPa，最高可達500~600MPa，等靜壓制品為各向同性（各向異性系數為1.01~1.02左右），密度高，體積密度可達1.85g/cm3以上，密度不均勻度為擠壓制品的1/15~1/30。但是，等靜壓成型石墨制品生產成本較高，生產效率較低另外，與模壓法一樣，需增加軋片，磨壓粉篩分工序。抽氣處理是任何成型方法都應采用的。此外，也可采用振動成型生產核石墨制品，如德國西格里炭素公司。

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