當鏜削異型件加工孔系用于鉆孔的同軸無聊，我們通常采取為旋轉(zhuǎn)或夾緊的模具可旋轉(zhuǎn)表的方法。然而，工件的一些體積小，使用表的方法中，然后從臺旋轉(zhuǎn)了，因為邊緣的，使得所述主軸和延伸鏜長心軸，這必將對加工精度和效率產(chǎn)生影響。如果工件沒有特殊夾具，然后，將上述2種處理方法將不適用。這里，我們介紹一個無聊的孔系，最簡單的方式同軸小異型件，可以有效地解決這些問題。

加工原理淺析

這類產(chǎn)品加工的難點問題在于可以保證孔系的同軸性。將兩個被加工工件吊放在管理工作臺上，按其中作為一個重要工件的被加工孔位鏜削其同軸孔系。可以用工作臺平面設計定位分析工件底面，在鏜削同軸孔系的過程中，使工件僅做水平180度旋轉(zhuǎn)，而工作臺與主軸也僅是做水平發(fā)展移動，主軸高度社會并沒有實際發(fā)生時間變化，這樣我們就能得到有效方法保證孔位軸心線高度的一致性。

重新索引工件熨斗的平坦的側(cè)面被定位后，鏜孔過程中，對扁鐵的兩個相等邊的旋轉(zhuǎn)軸線的距離，以使它們能有效地確保孔的橫軸的一致性。因此，以這種方式切割孔孔系是同軸的。

具體操作過程

第一步，先旋轉(zhuǎn)組合鏜床的工作臺，使臺面T形槽與鏜床控制主軸作為軸心線達到一個平行，在工作臺的中間T形槽中安裝使用兩個市場定位擋塊，擋塊兩側(cè)可以安置問題兩個平鐵，擋塊位置我們要根據(jù)平鐵長度來確定。將平鐵靠實墊塊后，通過學生中間T形槽內(nèi)的T形螺母和螺栓對其進行選擇壓緊。

第二步，將兩個鏜削異型件加工懸掛在工作臺上，使同軸孔系的外側(cè)與兩個扁鐵的正面形成實心，將工件壓在工作臺上。 執(zhí)行本步驟前，觀察工件的零件是否為實心扁鐵，如有氧化皮或毛刺，如有，必須打磨干凈，再用扁鐵進行實心。

第三步，按其中作為一個重要工件的被加工孔位鏜削其同軸“497”一端的孔至需要的尺寸，然后將工作臺或主軸進行橫向發(fā)展移動鏜削另一個影響工件可以靠近主軸端的孔，主軸或工作臺控制水平以及移動的距離不同大小并不等于企業(yè)兩個平鐵厚度、擋塊厚度及兩個部分工件孔位到平鐵的水平之間距離成本之和。最后，松開壓緊工件的壓板，將工件質(zhì)量水平不斷旋轉(zhuǎn)180°后換位壓緊，再按照上述研究方法鏜削剩余的“497”。

加工注意事項

首先，要注意控制錯誤，有錯誤的幾個數(shù)量必須嚴格小于孔系的同心度誤差。厚度誤差包括兩個扁鐵，鐵平坦側(cè)表面和所述主軸軸線的平行度誤差，并且平行于主軸誤差的表軸線的平面，這些錯誤需要不大于孔系同心度誤差。如果在扁鐵和工作臺平面和主軸軸線的兩側(cè)的平行的錯誤，那么錯誤必須滿足兩個平方和的平方根，那么結(jié)果大小不得同心度誤差的超過孔系。

如果企業(yè)工作水平臺上進行平面與主軸軸心線平行度存在差異較大影響誤差，要先校驗待加工孔系的全長上其誤差達到最大值，在工作臺磨損量較大不同部位的工件底部墊上等于其誤差數(shù)據(jù)大小以及厚度的鐵皮。該鐵皮必須具有剛性需要足夠，且不隨工件的換位而移動。這樣可以使設計鏜削異型件加工孔系的加工貿(mào)易軸心線與鏜床主軸的軸心線一致，確實能夠保證所鏜孔系的同軸度。

另一個確保工件的位置精度，以防止鏜削異型件加工從鉆孔期間移動。鉆井期間發(fā)生的表可以被固定在一個工件定位塊的后端，以防止在工件的切割力過大，由于軸向運動。在工件上的另一側(cè)上也優(yōu)選為固體扁鐵夾緊鐵的塊，當插入楔壓縮后的工件，鐵和工件頂塊之間，以防止工件發(fā)生“浮動”的現(xiàn)象在在加工過程中沿水平方向。當夾緊工件，工件必須按照工件的按壓第一殼體被置于自由狀態(tài)，然后擠壓釀楔子，以防止水平基準面或工件的原始定位的基準點被改變，從而減少了無聊孔系的同心精度。