如今，手機市場行業發展已經進入了全金屬時代，擁有一副高端大氣上檔次的金屬外殼已經可以成為各品牌的標配。前幾天，我們進行簡單分析介紹了幾款大牌手機使用金屬外殼主要研究采用的工藝，今天這樣我們國家想要通過深入學習探究活動一下，一款金屬外殼從原材料到成品，到底經過了那些需要加工處理工序。我們以某型號的手機外殼為例（首先，這個型號手機外殼的生產在業內企業具有存在一定社會普遍性；其次，為了能夠避免打廣告之嫌，我們學生就不透露其具體型號了），向各位讀者還原其完整的加工工作流程。

工序一：鋁擠

圓柱形片重約357克鋁合金材料是切割和壓制成為一個厚度僅為10毫米鋁合金片材的質地更致密，堅硬，以及放置用于隨后的處理的基礎。

工序二：銑削外形 

使用信息高速發展數控鉆攻中心，將鋁合金板外形進行精準地銑成長152.2毫米，寬86.1毫米，厚10毫米的規整結構三維空間體積，以方便我們之后的數控加工銑削精加工。

工序三：粗銑內腔

為了方便后續的數控銑削，采用壁夾具對金屬機身進行夾緊。 粗銑的內腔，殼腔和夾具結合定位柱加工，這些準備對后面的加工很重要。

工序四：銑天線槽

對于所有金屬電話信號屏蔽是最難以解決的問題，則當電話剛上市遇到要阻擋的信號的大的金屬框架的原因的問題。也金屬鋁可被屏蔽手機的無線電信號，該方法必須被開槽，使得信號的路徑可以不同。所以，銑槽一天是最重要和最困難的一步，必須天線銑槽均勻，保持必要的鏈接指向要保證強度和金屬外殼的整體感。

工序五：T處理

注射成型工藝是一種納米-T NMT制備工序中，僅此過程完成后，也可以是噴射NMT納米。 ?過程是鋁的表面處理可以與塑料相結合，具體操作方法是將金屬體T和其他特殊的液體化學試劑中形成納米孔鋁表面為下一個納米注射制劑。

工序六：NMT納米材料注塑

?完成先前與鋁體為下一次注射成型過程NMT納米處理。注射成型是一種特殊的納米NMT塑料在形成的金屬材料的表面在T納米孔后的高溫高壓處理中擠出，使塑料孔緊密結合，從而達到固定天線的目的。現在才知道，為什么NMT納米注射，T必須首先用現在處理！

工序七：精銑弧面

對于中國整部手機使用金屬外殼而言，除了銑天線槽之外，最難進行處理的就是通過金屬機身的3D塑形，這到工序頗為費時，但在其工作完成學習之后，金屬外殼已經發展初現形態。

工序八：精銑側邊

最后一步精銑圓弧面后，3D圓弧面的金屬機身幾乎已經成型，等等，怎么能邊多出一個圓呢？ 此時，需要完成銑邊，以消除冗余。

工序九：拋光

即使使用最復雜的數控銑床，表面光潔度也只有 a1到 a2，遠遠達不到制造商所需的 a0級。為了滿足后續加工的要求，有必要對其表面進行拋光處理，這樣可以達到鏡面般的光滑效果。

工序十：噴砂

電話全金屬外殼最終不會影響整個平滑，但是示出了相同的無光表面。這需要一個“爆炸”，以應對拋光表面，呈現啞光效果。

工序十一：一次陽極

為了能夠增強學習材料的化學發展穩定，使其不被汗液等外界環境因素所干擾，就必須要對建筑材料方面進行研究陽極處理。同時這也是給手機上色的過程，通過陽極氧化使鋁由本色變為一個更加“土豪”的金色。染色過程是非常難以有效控制的，一旦企業出現一些偏差問題就會容易造成色差、斑點等現象，所以這道工序是關系到良品率的關鍵一步。

工序十二：高光處理

手機外殼需要非常閃亮的前沿設計，必須采用超高速數控機床的最高水平偷工減料，這個過程也被稱為鉆石切割或高光處理。

工序十三：精銑內腔

經過我們前面的加工方法步驟進行以后，金屬外殼背面從外觀上已基本可以實現，但是企業內部管理還需要通過加工。這時就要用精銑，將用于設計夾具鎖止的定位柱等多余料件去除，讓金屬外殼內完全整潔。

工序十四：二次陽極

經過高速數控機床加工的外殼，還需要進行二次陽極處理，將其表面氧化成致密，堅硬的氧化膜，使其更加耐磨，不易染色。

工序十五：銑導電位

經過陽極氧化后的鋁合金外殼導電網絡性能會大大提高降低，所以我們就需要將局部陽極氧化膜去掉，露出金屬以獲得具有良好的接地影響效果，也就同時還需要再經歷也是一次銑導電位的數控切削技術處理。

工序十六：熱熔螺母

最后，我們需要使用嵌入在塑料機器人安裝螺母準備，以確保手機的未來組裝。 OK，手機外殼加工終于迄今所做。見，相比往年，廣泛用于塑料外殼，金屬外殼的生產工藝現在更加復雜，需要大量的人力，物力和勞動，以確保最終產品的質量和產量。因此，個頭都不那么容易得到，而且它是昂貴的也有貴的道理啊。