1. 機床導軌淬火機
                    機床導軌淬火機

                    鑄鐵床身導軌在機器中是個十分重要的部件,在數控機床、龍門銑床、導軌磨和加工中心等機床設備中尤為重要。機床的加工精度與導軌精度有直接的聯系,小批量生產的精密機床,導軌的加工工作量占整個機床加工工作量的40%左右。而且,導軌一旦損壞,維修十分困難。所導軌及床面的耐磨處理尤為重要。

                     國內目前給導軌淬火方法大概有兩種一種是用電火花給床面淬火,一種是用感應加熱設備給床面或導軌淬火,感應加熱設備又分為高頻淬火設備、中頻淬火設備和超音頻淬火設備。

                    若用高頻淬火,因頻率太高(60-200KHz),淬硬層太淺,尖角效應強烈,硬度不均,磨削余量不足。若用中頻,因頻率太低。淬硬層太深,變形量過大。增大磨削工作量,硬度層不一致。并且噪音大,加熱淬火速度慢,耗電量大,成本高等。

                    本設備采用IGBT為主要特征器件的超音頻感應加熱電源為加熱設備,淬層適中,硬度均勻一致,節能省電。

                    1、     超音頻車床導軌淬火設備頻率一般為25-35KHz,適宜淬硬層為2-4mm,淬硬層適中。硬度符合要求,變形量小。

                    2速度比老式可控硅中頻快三分之一,體積比老式可控硅中頻小三分之二,

                    3 此設備采用德國原裝進口元器件IGBT,不用電子管及可控硅,效率可提高三分之一、耗能減少三分之一。

                    4 此設備變壓器為隔離懸浮電壓,感應器上不帶電祛除了安全隱患,有效解決了老式設備電傷人的事故發生。

                    5 此套設備具有全面的保護系統,比如水溫、水壓、過流  過壓。

                    6 床面在500mm以內可一次完成淬火過程。淬火速度為400mm/min

                    7、超音頻車床導軌淬火成套設備淬火硬度可達到60HRC、當材料為45鋼時。若材料為HT200硬度能達到HRC45度。

                    8  經過音超音頻淬火設備淬火過的車床導軌、直線導軌、磨床床面、立車導軌變形量小、僅為20-30S

                     9,邊淬火邊噴水、效率高,節省時間、

                    10 設備電源柜與淬火變壓器分置安裝,操作方便移動靈活、

                    11  感應器與淬火變壓器之間用軟連接結構,間隙可調,可實現根據磁場浮動淬火、調整床身方便簡單,

                    另外我公司還配套定做各種型號規格的導軌淬火專用感應器

                    導軌淬火設備感應器根據不同機床導軌的截面圖形,嚴格做成仿型形狀,一般由10*10mm的方銅管制成。需要時加裝導磁體,利用磁路的缺口效應,對床面進行掃描加熱;感應器上同時有均勻分布的水孔;在掃描加熱的后面同時進一行掃描噴水淬火。用戶只需要提供機床導軌截面圖;感應器及導磁體由我公司配作。


                     


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