隧道熱壓石墨模具窯為焙燒溫度場相對固定的工業(yè)爐，使用熱壓石墨模具容器焙燒，生坯裝在窯車上的鋼筒內(nèi)，生坯周圍應(yīng)有填充料保護(hù)，窯車按運行時間表依次推入窯內(nèi)，并沿窯底軌道前行，在規(guī)定時間內(nèi)依次通過預(yù)熱帶、焙燒帶（高溫區(qū)）、冷卻帶，最后窯車從窯尾推出，再將產(chǎn)品及填充料從鋼筒中卸出來加熱燃料（煤氣、天然氣或重油）在體中部的適當(dāng)部位通過噴嘴噴入窯內(nèi)燃燒，廢氣由窯尾排煙機(jī)抽走隧道窯可以用于生坯的一次焙燒，也可用于浸漬品的二次焙燒（見“二

次焙燒”），如歐洲一電極廠建設(shè)了一臺用于一次焙燒、長度為155m、年產(chǎn)能力為20kt的隧道窯，裝入半成品直徑為350~600mm，全窯分成四個區(qū)段，

（1）入口隔離區(qū)

（2）升溫加熱區(qū)，

（3）冷卻區(qū)，

（4）出口隔離區(qū)，

區(qū)與區(qū)之間設(shè)置可提升或下降的窯門，將各區(qū)氣流分開，窯頂部有燃燒室，運轉(zhuǎn)時將窯內(nèi)揮發(fā)分抽出，集中到燃燒室內(nèi)燃燒，焰氣溫度可達(dá)到900℃，再分別送到升溫加熱區(qū)的各個部位，升溫加熱區(qū)的窯頂部安裝若干臺高溫風(fēng)機(jī)，使窯內(nèi)熱壓石墨模具焰氣強(qiáng)制對流，窯車的上下溫差不超過±20℃，最高溫度達(dá)到850℃，焙燒周期為345h能耗可降低到2.0~2.5GJ/t。

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