中國多數(shù)炭素廠，20世紀70年代到80年代推廣了大功率直流供電、高電流密度的石墨化工藝，根據(jù)生產(chǎn)實踐，對大型石墨化爐裝入直徑350mm電極時，只要爐芯直流電流密度達到1.6~.5A/cm2爐芯溫度可達到2500~2800...

石墨化供電設備電氣參數(shù)的設定石墨化爐是將大量電能轉(zhuǎn)化為高溫熱能使炭制品石墨化，石墨化過程是電熱生產(chǎn)工藝中比較獨特的一種。石墨化供電有其特殊性，由于爐阻的變化，通入石墨化爐的電流和電壓一直在相當大的范圍內(nèi)變化。實踐證明，石...

爐底料石墨化爐的爐床由粘土耐火磚砌成，耐火度一般只有1300℃左右，為了保護爐底耐火磚砌體，需要在耐火磚砌體上面鋪一層隔熱和絕緣材料，防止爐底過熱及漏電。大型石墨化爐先在耐火磚砌體上鋪厚度達600mm左右的石英砂作為絕緣...

石墨化保溫料在石墨化爐中起到保溫和電絕緣雙重作用。保溫料對石墨化爐的爐溫上升及爐芯兩側(cè)及頂部產(chǎn)品的最終溫度都有一定影響，爐芯兩側(cè)及頂部這幾處熱量損失比較大，在正常情況下爐芯兩側(cè)及頂部的溫度低于爐芯中間的溫度，如果保溫效果...

石墨化電阻料的粒度也對爐芯電阻有一定影響，粒度越小，其堆積狀態(tài)的電阻率越大，過去的做法（愛奇遜石墨化爐）是裝入大規(guī)格產(chǎn)品時，如間距較大，應填入顆粒較大的電阻料（如25~40mm），中小規(guī)格產(chǎn)品裝爐時間距較小，則填入顆粒較...

石墨化電阻料電阻料為石墨化爐中起到“電阻發(fā)熱”作用的材料，通常使用冶金焦粒或石墨化冶金焦粒為電阻料。愛奇遜石墨化爐是電流通過由焙燒品與電阻料組成的爐芯電阻而產(chǎn)生熱量，將焙燒品加熱到石墨化所需的高溫。爐芯電阻是由焙燒品的電...

混合裝爐法有些焙燒品長度比較短（如接頭毛坯、石墨塊），無論立裝或臥裝都不能充分利用爐芯的空間，因此可在一臺爐內(nèi)臥裝產(chǎn)品的一側(cè)立裝數(shù)排產(chǎn)品，見圖13-18。不論立裝或臥裝的焙燒品其直徑（或截面積）應一致或相差不大，只在爐芯...

臥裝法臥裝法如圖所示，臥裝法的主要特點是焙燒品裝入爐內(nèi)時的位置與爐芯縱長方向相垂直并水平放置在底墊上，小規(guī)格產(chǎn)品用臥裝法比較多臥裝法的裝爐順序與立裝法基本相同，不同之處有以下3點:1. 鋪爐底料時，爐底料中的石...

立裝法立裝法如圖所示，立裝法的特點是焙燒品軸向垂直于爐底。大中規(guī)格產(chǎn)品多數(shù)采用立裝法，因為這種裝爐方法較省力而且效率高。立裝法的裝爐順序如下:1. 清爐及修爐，清除爐內(nèi)上次卸爐后殘留的物料，一直到清除掉爐底已結(jié)...

裝爐工藝主要介紹愛奇遜石墨化爐裝爐工藝，每一臺石墨化爐的生產(chǎn)操作是由清爐、小修、裝爐、通電、冷卻及卸爐等6個內(nèi)容組成并循環(huán)進行。愛奇遜石墨化爐裝爐工藝的一個生產(chǎn)周期一般為12~14d，其中通電只需2~3d。為了充分利用供...